Литье резины под давлением

Обладая более чем 35-летним опытом работы в резиновой промышленности, Liangju Rubber предлагает конкурентоспособные цены в сочетании с отличным качеством продукции и сервисом. Мы сертифицированы по стандартам ISO и IATF и имеем опыт в соблюдении самых строгих стандартов качества. Литье резины под давлением используется для разработки как цельных резиновых деталей, так и изделий, связанных резиной с металлом. Резиновые смеси могут обеспечивать широкий спектр свойств, которые решают проблемы, начиная с уплотнений или прокладок, шумо- и виброизоляции, стойкости к истиранию и ударам, а также к химической/коррозионной стойкости. Литье резины под давлением идеально подходит для средне- и крупносерийного производства, а также там, где требуются жесткие допуски, однородность деталей или литье под давлением. Кроме того, литье резины под давлением хорошо работает с резиновыми смесями, которые имеют более короткое время отверждения. Это процесс, который можно полностью автоматизировать.

Процесс литья резины под давлением

1-Материал в инъекционном блоке готов к инъекции в полости.
2-Материал впрыскивается из узлов впрыска через систему желобов и литники в полости.
3-Детали (материалы) отверждаются в форме до завершения процесса отверждения.
4-Формованные резиновые детали извлекаются из формы, и процесс готов к повторному запуску.

Преимущества литья резины под давлением:

â— Подходит для автоматизации с автоматической подачей материала
â— Дополнение к высокоточному формованию
â— Высокий уровень повторяемости
â— Закрытое литье под давлением поддерживает формование сложных геометрических форм и многокомпонентное формование.
â— Сокращение времени цикла
â— Инструмент без вспышек
â— Экономичный процесс для больших объемов компонентов средней и высокой точности
â— Возможность производства формованных компонентов
â— Минимальные отходы материала

Недостатки литья под давлением по сравнению с другими методами литья резины

â— Более высокие затраты на запуск/останов, лучше подходит для приложений с большими объемами
â— Системы желобов могут привести к брутто-весу материала, если системы холодных желобов или другие варианты с низким уровнем отходов не используются.
✓ Не все вулканизующие системы и эластомеры подходят для литья под давлением.
â— Полное устранение преформ

Прессование резины

Компрессионное формование — это процесс, который включает в себя взятие резиновой смеси или смешанного сырья и создание преформ базовой формы конечного продукта. Преформы обеспечивают избыток материала для помещения в полость, тем самым обеспечивая полное заполнение полости. Оказавшись на месте, форма затем закрывается, применяя тепло и давление к преформе и позволяя ей заполнить полость. Когда полость заполняется, лишний материал преформы выливается в канавки перелива. После этого шага резина извлекается из формы, обычно вручную, и остается формованное резиновое изделие.

Процесс прессования резины

1-Невулканизированная резина предварительно формуется для контроля веса, формы и технических характеристик.
2-Резиновая заготовка помещается в полость пресс-формы.
3-Формованная резина закрыта, сжимая резину, чтобы заполнить полости пресс-формы.
4-Форма остается закрытой под давлением и температурой для достижения оптимального отверждения
5-Компрессированные резиновые детали удаляются из формы, и процесс готов к повторному запуску.

Преимущества прессования резины:

1-Инструменты могут быть менее сложными и более дешевыми в изготовлении
2-Меньший процент скребкового материала желоба по сравнению с традиционным литьем под давлением или трансферным формованием
3-процесс подходит для большинства эластомеров и вулканизующих систем
4-Экономичный процесс для средней точности

Недостатки компрессионного формования

1-Работа по предварительному формованию материала может увеличить стоимость
2-Время цикла может быть больше

Продукты, которые мы можем производить:

† изготовленные на заказ резиновые компоненты
† соединение резины с металлом
† резиновые уплотнительные кольца и уплотнения
† резиновые сильфоны и пыльники
† формованный резиновый шланг
† резиновые диафрагмы
† резиновые втулки
†Резиновые опоры и виброизоляция
† резиновые амортизаторы и бамперы

Резиновое экструзионное формование

Экструзионная головка — это точный и специальный инструмент, изготавливаемый путем прорезания отверстия в стальной заготовке. Форма отверстия будет соответствовать поперечному сечению готовой резины, необходимой для экструдированной детали. Оказавшись на месте, резиновый материал будет проталкиваться через эту головку под давлением, создаваемым вращающимся шнеком экструдера.
Многие резиновые смеси имеют тенденцию набухать при прохождении через экструзионную головку, что приводит к увеличению их размеров. Таким образом, каждая матрица изготавливается в соответствии с конкретной деталью и материалом, чтобы обеспечить соблюдение всех допусков для готовой экструдированной резиновой детали.

Процесс экструзии резины

1-Резиновые смеси загружаются в экструдер.
2-Винт начнет продвигать резину вперед в матрицу, при этом давление и температура будут увеличиваться по мере приближения материала к самой матрице.
3-После того, как материал достигает матрицы, создаваемое давление выталкивает материал через отверстия. Во время вулканизации экструдированная резина будет набухать или сжиматься как по поперечному сечению, так и по длине, в зависимости от типа используемой резиновой смеси.
4-После вулканизации длина экструзии резины будет иметь тенденцию к уменьшению размеров больше в центре длины, чем на концах.

Применение экструдированной резины на заказ

Наши нестандартные резиновые профили используются в самых разных отраслях, включая автомобильную, морскую, аэрокосмическую, производство, здравоохранение, транспорт, электронику и пищевую промышленность.

† Резиновая отделка
† Утепление
† Прессованные резиновые уплотнения
† Резиновые напольные коврики
†Резиновые втулки и соединители
✓ Резиновые бамперы и многое другое.

В целом, резиновые профили ценятся в качестве герметиков и прокладок, потому что они обеспечивают превосходную гибкость, непроницаемость и упругость.

Склеивание резины с металлом

Склеивание резины с металлом — это средство, с помощью которого резина механически прикрепляется к металлической вставке в процессе формования. Использование литья под давлением и трансферного формования для герметизации и приклеивания резины к металлу является наиболее эффективным способом приклеивания резины к металлическим или пластиковым деталям. Кроме того, процесс формования резины с металлом обеспечивает превосходную механическую связь резины с металлическими деталями, вставками или пластиковыми деталями.

Процесс соединения резины с металлом

1-Первый шаг, который мы делаем, это обработка металлических деталей с помощью системы обезжиривания, чтобы очистить детали от любых загрязнений (таких как пыль, ржавчина, масло) перед нанесением клея. Закончив очистку, мы распыляем на металлические детали специальный термоклей.
2-После того, как деталь готова к литью резины, металлические детали вставляются в полости пресс-формы. Затем форма закрывается, и начинается процесс формования резины. Поскольку повышенная температура формования отвердевает резину, она также активирует клей, образуя механическое соединение резины с металлом или склеивание резины.

Склеивание резины с металлом Мы производим:

Типичные области применения металла с резиновым покрытием включают любую деталь, требующую гибкости резины и стабильности металла. Области применения варьируются от склеивания натурального каучука и бутила до стали, латуни, алюминия, сплавов, экзотических материалов, инженерных смол и пластмасс. Компоненты размером от небольших опор для двигателей до крупных деталей подвески локомотива:

†Резиновые ножки с винтом
† Резиновые бамперы
† Резинометаллические втулки втулки
†Втулки подвески
† Крепление двигателя
† Резиновая втулка с нейлоновой вставкой
†Резиновые ролики
† Резиновые муфты
†Резиновые муфты

Склеивание резины с тканью

Мы можем приклеить большинство каучуков к широкому спектру текстиля, где изделие требует эластичного армирования. Типичными применениями являются диафрагмы насосов и клапанов. Ткани, которые мы можем обрабатывать, включают следующие:

† Хлопок
† Кордные ткани
†Углеродные волокна
† Стекловолокно
† Кевлар
† Номекс
† Нейлоны
† Полиэстер
† Ксилоны

Применение резины для склеивания тканей

Liangju Rubber знает технологию и имеет опыт, чтобы предлагать комплексные услуги по склеиванию тканей во всех областях промышленности. Предлагаемое нами соединение резины с тканью или нейлоном.

†Втулка стабилизатора с нейлоновой вставкой
† Втулка стабилизатора с кордовой тканью
†Резиновые поводья с хлопком
†Резиновые диафрагмы
†Резиновые прокладки

Специальные услуги с добавленной стоимостью для литья резины

Качественное обслуживание
У нас есть 35-летний опыт в области формования резиновых вставок, что позволяет нам помочь вам выбрать подходящие резиновые материалы и метод формования для удовлетворения требований вашего проекта по формованию резины.

†Свет в сборе
†Комплект в сборе
† Небольшие производственные циклы для прототипирования

Liangju Rubber понимает, что чрезвычайные ситуации случаются. У нас есть возможность ускорить производство для удовлетворения ваших непредвиденных потребностей.

† Индивидуальная упаковка
† ЛОГОТИП И маркировка
†Штрих-кодирование
† Программы инвентаризации

От начала до конца
Наше литье резины на заказ создает качественное прессованное литье резины под заказ, литье резины под давлением и соединение резины с металлом с самыми высокими стандартами обслуживания клиентов.